Аутоматска машина за храњење типа гурања и извлачења - боосум прецизност
  • Аутоматска машина за храњење типа гурања и извлачења - боосум прецизност
  • Аутоматска машина за храњење типа гурања и извлачења - боосум прецизност

Аутоматска машина за храњење типа „гурај плочу унутра и напоље“

Машина за аутоматско храњење са потисном плочом је једноставна за руковање, безбедна и поуздана. Читав систем је правилно интегрисан са домаћином, што може уштедети рад и смањити трошкове производње након употребе. Што се тиче одржавања, потребно је редовно проверавати статус сензора, мотора и система преноса како би се осигурао нормалан рад опреме.

Description

         Машина за аутоматско храњење са потисном плочом је аутоматизована опрема која се углавном користи за премештање материјала са једне позиције на другу, посебно је погодна за транспорт материјала на производним линијама. Следи увод у машину за аутоматско храњење са потисном плочом:

Основна структура

Потисна плоча: Потисна плоча је кључна компонента која покреће кретање материјала, обично направљена од чврстих материјала као што су челик или легура алуминијума, са равном површином тако да материјал може глатко да клизи по њој.

Шина: Шина је структура која подржава и води кретање потисне плоче, обично направљена од металног материјала и постављена на основу машине. Шина може бити права или закривљена, пројектована према стварним потребама.

Систем преноса: Систем преноса се користи за покретање и контролу кретања потисне плоче, обично укључујући моторе, редукторе, ланце и друге делове. Мотор обезбеђује снагу, а редуктор претвара ротацију мотора великом брзином у кретање са малом брзином и великим обртним моментом потребно за потисну плочу. Ланац преноси погонску силу на потисну плочу.

Систем управљања: Систем управљања се користи за праћење и контролу рада машине за додавање потисне плоче, обично се састоји од сензора, PLC-а (програмабилног логичког контролера), интерфејса човек-машина и других делова. Сензори се користе за детекцију положаја и статуса материјала, PLC контролише кретање потисне плоче на основу сигнала сензора, а интерфејс човек-машина се користи за рад и праћење машине за додавање потисне плоче.

принцип рада

Принцип рада машине за храњење потисном плочом може се поделити на следеће кораке:

• Спремно: Пре почетка рада, материјале који се обрађују потребно је поставити у почетни положај, што се може урадити ручно или аутоматски.

Транспорт материјала: Потисна плоча гура материјале дуж шине до циљаног положаја снагом преносног система.

област примене 

Машина за аутоматско храњење са потисном плочом се широко користи у индустријама као што су машински алати, рударство, металургија итд., посебно је погодна за производне линије које захтевају континуирани и ефикасан транспорт материјала.

Структурне карактеристике

Инсталација под углом нагиба: Потисна плоча је постављена под углом нагиба у односу на хоризонталну раван оквира, што помаже у аутоматском котрљању и транспорту материјала.

Управљање серво мотором: Коришћење серво мотора и ротације завртња за покретање потисне плоче горе-доле, побољшавајући тачност управљања и стабилност.

Фиксни механизам: састоји се од најмање две фиксне плоче, потисна плоча је флексибилно повезана у размаку између суседних фиксних плоча како би се осигурало стабилно кретање потисне плоче.

технички параметар

• Радни напон: обично 220V.

• Снага: У зависности од модела, снага може да варира, на пример 120W.

• Пречник обраде: Погодно за материјале са различитим опсезима пречника, као што су Φ 2MM - Φ 45MM.

• Дужина обраде: Погодно за материјале различитих дужина, као што су 70 мм-400 мм.

Рад и одржавање

Машина за аутоматско храњење са потисном плочом је једноставна за руковање, безбедна и поуздана. Читав систем је правилно интегрисан са домаћином, што може уштедети рад и смањити трошкове производње након употребе. Што се тиче одржавања, потребно је редовно проверавати статус сензора, мотора и система преноса како би се осигурао нормалан рад опреме.

Укратко, машина за аутоматско храњење са потисном плочом игра важну улогу у аутоматизованим производним линијама због своје високе ефикасности, стабилности и једноставности руковања.