Машина за бушење и нарезивање навоја са ротационим столом и више положаја је веома ефикасан и свестран комад опреме који се користи у разним производним индустријама. Ево неких кључних аспеката и карактеристика таквих машина:
Основне карактеристике
• Више радних станица: Опремљене ротационим столом који може да држи више радних предмета истовремено. На пример, неки модели имају 5 радних станица на индексном столу са 6 станица, што омогућава истовремену обраду више делова, значајно повећавајући ефикасност производње.
• Интегрисано бушење и нарезивање навоја: Могућност извођења и бушења и нарезивања навоја на истој машини. Ово елиминише потребу за одвојеним машинама за сваки процес, штедећи простор и смањујући време руковања између операција.
• PLC контрола: Управља се помоћу PLC (програмабилног логичког контролера) система, који пружа прецизну контролу над кретањем и радом машине. Омогућава једноставно програмирање и подешавање параметара бушења и нарезивања навоја као што су брзина, брзина помака и дубина.
• Аутоматско храњење и индексирање: Ротациони сто се може аутоматски ротирати како би позиционирао радне предмете испод глава за бушење и нарезивање навоја. Неке машине такође имају аутоматске системе за храњење за утовар и истовар радних предмета, што додатно побољшава аутоматизацију и продуктивност.
• Систем за хлађење: Укључује аутоматски систем за хлађење како би се алати за резање и радни предмети хладили током рада. Ово помаже у продужењу века трајања алата, побољшању завршне обраде површина обрађених делова и спречавању прегревања и оштећења радних предмета.
Техничке спецификације
• Опсег нарезивања навоја: Варира у зависности од модела, али обично покрива широк опсег величина навоја, као што су M2-M16. Ово омогућава машини да обрађује различите типове компоненти и примена.
• Брзина вретена: Брзина вретена може се кретати од 1400-4000 о/мин или чак и више код неких напредних модела. Веће брзине вретена омогућавају брже бушење и нарезивање навоја, побољшавајући укупну брзину обраде.
• Ход вретена: Обично између 30-60 мм, што одређује максималну дубину бушења и нарезивања навоја која се може постићи у једној операцији.
• Снага мотора: Опремљени снажним моторима, често око 1,5 kW или више, како би се обезбедио довољан обртни момент за бушење и нарезивање различитих материјала, укључујући челик, гвожђе, алуминијум, бакар и нерђајући челик.
• Начин утовара: Може бити ручни или аутоматски. Ручно утоваривање је погодно за производњу малих серија или када су радни комади превелики за аутоматске системе утовара. Аутоматско утоваривање је идеално за производњу великих количина, смањујући трошкове рада и повећавајући ефикасност.
Апликације
• Аутомобилска индустрија: Користи се за бушење и нарезивање рупа у компонентама мотора, деловима мењача, кочионим системима и другим аутомобилским деловима. На пример, бушење и нарезивање рупа за уље и отвора за излаз уља на главним цилиндрима, цилиндрима точкова и цилиндрима квачила.
• Производња хардвера: Идеално за производњу разних хардверских предмета као што су завртњи, вијци, навртке и други причвршћивачи. Може ефикасно да креира навоје и рупе у различитим врстама металних материјала.
• Ливење под притиском: Погодно за накнадну обраду ливених делова, као што су бушење и нарезивање рупа за потребе монтаже или уградње. Може да се носи са великим количинама производње и сложеним геометријама које су често повезане са операцијама ливења под притиском.
• Општа машинска обрада: Широко се користи у радионицама за општу машинску обраду за разне задатке бушења и нарезивања навоја на различитим врстама компоненти и материјала.
Предности
• Висока ефикасност: Могућност истовремене обраде више радних предмета и извођења бушења и нарезивања навоја у једном подешавању значајно смањује време производње и повећава учинак.
• Прецизност и квалитет: Прецизна контрола коју пружа PLC систем и употреба висококвалитетних компоненти обезбеђују тачне и конзистентне резултате бушења и нарезивања, побољшавајући квалитет готових производа.
• Исплативо: Комбиновањем више операција у једној машини и смањењем ручног рада, помаже се у смањењу трошкова производње и побољшању укупне профитабилности производних процеса.
• Флексибилност: Може се лако подесити и репрограмирати како би се прилагодио различитим величинама, облицима и захтевима за бушење/нарезивање навоја, што га чини погодним и за мале серије и за велике производње.
Опције прилагођавања
• Конфигурација радне станице: Неки произвођачи нуде прилагођавање броја и распореда радних станица на ротационом столу како би одговарали специфичним потребама производње.
• Алати и прибор: Може бити опремљен различитим врстама алата за бушење и нарезивање навоја, као и додатним прибором као што су системи за уклањање струготине, уређаји за стезање радних предмета и заштитници, на основу захтева купца.
• Надоградње система управљања: Напредни системи управљања са софистициранијим функцијама, као што су интерфејси екрана осетљивог на додир, 3Д симулација и могућности даљинског праћења, могу се интегрисати у машину како би се побољшала њена функционалност и једноставност коришћења.
