Прецизна глодалица за мале жлебове без неравнина је високопрецизна опрема посебно дизајнирана за глодање жлебова на малим радним предметима и постизање обраде без неравнина. Следи њен увод:
Карактеристике опреме
Високо прецизна обрада: Користе се напредне технологије као што су високо прецизне линеарне водилице и високо прецизни куглични вијци за брушење, са тачношћу обраде од ± 0,02 мм или чак и више, што може задовољити потребе прецизне обраде.
• Дизајн без неравнина: Коришћењем специјалног дизајна алата, техника обраде или додавањем уређаја за уклањање неравнина, може се постићи ефекат одсуства неравнина након глодања жлебова, елиминишући накнадне процесе уклањања неравнина и побољшавајући ефикасност производње и квалитет производа.
Висок степен аутоматизације: опремљен аутоматским системом за храњење, аутоматским уређајем за утовар и истовар и ПЛЦ програмском контролом, може постићи аутоматизовану обраду, смањити ручни рад, побољшати ефикасност производње и доследност обраде.
Широка примена: Погодно за мале радне предмете направљене од различитих материјала, као што су бакар, алуминијум, гвожђе, нерђајући челик и други метални материјали, као и за неке неметалне материјале. Може обрађивати различите типове жлебова као што су површина у облику слова D, паралелна површина, жлеб, паралелни жлеб, прави жлеб, попречни жлеб итд.
Компактна структура: Мале величине, заузима малу површину, једноставна за инсталацију и руковање, погодна за употребу у радионицама или производним линијама са ограниченим простором.
Јака издржљивост: Коришћењем висококвалитетних материјала и напредних производних процеса, има дуг век трајања и стабилне перформансе.
Принцип рада
• Резање алатом: Резање радног предмета специфичним глодалицама (као што су вертикалне глодалице, кружне тестере итд.) ради формирања жељеног жлеба. Током процеса резања, подесите параметре као што су брзина алата, брзина помака и дубина резања у складу са различитим материјалима и захтевима обраде.
Погон: Генерално, електромотори или хидраулични системи се користе као извори енергије за покретање ротације глодалица и кретања померања радних предмета, постижући обраду жлебова глодањем.
Метод управљања: PLC програмирање управљања или CNC систем се користи за постизање аутоматског управљања глодалицом уносом програма и параметара обраде, укључујући путању кретања алата, брзину, редослед обраде итд.
област примене
Обрада хардвера: користи се за обраду разних малих хардверских делова, као што су шрафови, завртњи, делови језгра вратила итд., како би се задовољиле њихове потребе обраде као што су глодање жлебова и спљоштавање.
Електронска индустрија: може се користити за обраду електронских компоненти, као што је глодање жлебова на малим електронским компонентама као што су плоче и конектори, како би се постигле њихове функције или захтеви за повезивање.
Индустрија инструмената: Обрада малих делова у прецизним инструментима како би се осигурала њихова димензионална тачност и квалитет површине, испуњавајући захтеве високе прецизности.
Индустрија наочара: Обрада жлебова за мале компоненте као што су оквири за наочаре како би се осигурала њихова тачност и квалитет изгледа.
У другим областима као што су производња медицинске опреме и играчака, жлебови за глодање се изводе на малим радним комадима како би се испунили захтеви дизајна производа и функционалности.
предност
• Побољшање ефикасности производње: Аутоматизована обрада смањује време ручног рада и интензитет рада, док обрада без неравнине избегава накнадне процесе уклањања неравнине и скраћује производне циклусе.
• Побољшање квалитета производа: Високопрецизна обрада и ефекат без неравнине побољшали су димензионалну тачност, квалитет површине и изглед производа, повећавајући његову конкурентност на тржишту.
• Смањење трошкова: Висок степен аутоматизације опреме може смањити трошкове рада; Истовремено, висока тачност обраде и добар квалитет производа смањују стопу отпада, побољшавају искоришћење материјала и тиме смањују трошкове производње.
• Једноставан и практичан рад: Опремљен напредним системом управљања, интерфејс је једноставан за коришћење, лак за програмирање и коришћење, и може се лако савладати једноставном обуком, смањујући техничке захтеве за оператере.
Кључне тачке избора
Захтеви за обраду: Изаберите одговарајући модел глодалице и спецификације на основу материјала, величине, облика, потребног типа жлеба и захтева за прецизношћу радног предмета.
• Ниво аутоматизације: На основу обима производње и захтева за аутоматизацију, изаберите глодалице са одговарајућим функцијама аутоматизације, као што су аутоматско храњење, аутоматско утоваривање и истовар, аутоматска замена алата итд.
Перформансе опреме: Обратите пажњу на индикаторе перформанси као што су тачност обраде, тачност поновљеног позиционирања, брзина вретена и опсег брзине алата опреме како бисте испунили захтеве високопрецизне обраде.
Бренд и постпродајна услуга: Избор производа познатих брендова осигурава бољи квалитет и перформансе. Истовремено, добра постпродајна услуга може брзо решити проблеме који се јављају током употребе опреме, осигуравајући нормалан рад опреме.
